鍛造加熱爐作業程序

    利用燃料在爐膛內燃燒，利用產生的高溫火焰與煙氣作為熱源，進而讓加熱爐管中的流動介質達到規定工藝溫度。
    燃料從燃燒器噴出燃燒，產生高溫火焰和高溫煙氣，高溫火焰通過輻射將熱量傳給輻射室內的爐管。高溫煙氣因煙囪抽力或引風機作用向上進入鍛造加熱爐對流室，通過對流將熱量傳給對流室內爐管，傳給爐管內介質。
    加熱小斷面料坯的爐，只有預熱段和加熱段。
    按照爐內安裝燒嘴供熱帶劃分爐段，依供熱帶數量將鍛造加熱爐稱為一段式、二段式，五段式、六段式等。50年代-60年代，因軋機能力增強，推鋼式爐長度受推鋼長度限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱預熱段，提高單位爐底面積生產率。加熱板坯，爐底單位面積產量達900公斤～1000公斤/（㎡·h），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。
    70年代以來，因節能需要，因新興步進式允許增加爐長度，又增設不供熱預熱段，爐底單位面積產量在600～650公斤/（㎡·h），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。
    連續加熱爐通常利用氣體燃料、重油、粉煤，部分燒塊煤。為有效利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣、煤氣換熱器、余熱鍋爐。